模具锻件
模锻是在特种模锻设备上利用模具制造毛坯形状获得锻件的锻造方法。 该方法生产的锻件尺寸精确,加工余量小,结构较复杂,生产率高。
青岛富坤锻造生产的模锻件: DCr15、 H13、5CrMnmo、 15CrMo、Cr12、Cr12mov、T10、 HD、30CrMnSi等特殊定制模具锻件。
特点
在锻锤或压力机上用锻模进行金属坯料锻造成形过程。 模锻工艺具有生产效率高、劳动强度低、尺寸精确、加工余量小等优点,可使锻件形状复杂化,适合大规模生产,但模具成本较高,需要有专门的模锻设备,不适合单件或小批量生产。 由于模具型腔引导金属流动,因此锻件的形状可能比较复杂。 根据锻件的形状进行内部流线型锻造,从而提高零件的机械性能和使用寿命,操作简单,易于实现机械化,生产率高。
分类
根据设备的不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机模锻等,锤锻的设备是锤子,通常是空气锤。对于形状复杂的锻件,首先在坯腔中成形,然后在锻腔中锻造,根据锻模结构分类: 锻模含有多余的金属毛刺,称为开式模锻; 相反,锻模不含有多余的金属毛刺,称为闭式模锻造。 模锻,又称单模锻,是由原坯直接成形而成。 对于复杂锻件,在同一个锻模上进行多道次锻造的预制件称为多模锻件。 精密模锻是在模锻的基础上发展起来的。 它可以锻造圆锥齿轮、叶片、航空零件等高精度的复杂形状零件。
模锻用的锻模,由上下两个模块组成,模腔是锻模的工作部分,上模和下模为一半。 一种工作台,用燕尾榫和楔子固定在锤砧上,并由一个插销或导杆引导,以防止上下模块移动。 毛坯的形状根据模具孔的形状而变形。 毛坯、预锻和终锻模锻工艺。 根据锻件的大小和形状以及公差和偏差确定锻模的孔径。 模锻一般分为开式模锻和闭式模锻: 开式模锻在模腔周围有毛刺槽,多余的金属流入凹槽后,毛刺终被切断。 如果毛坯是准确的,或者不需要毛坯,闭式模锻结束只有小毛刺。
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