一.许多人对于大型环形锻件的相关生产流程不明白，所以主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。

         1、滑线落料:

               根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

         2、加热(含回火):

               加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃，冷钢锭的加热时间1~5小时左右，热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。

         3、锻造:

              被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

         4、检验:

              对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

         5、热处理:

             将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的钢锭，根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火处理。

      二.   有关于原材料的缺陷，对于环形锻造造成的影响都有哪些？

        1.   原材料的缺陷，势必会影响环形锻件的质量和成型。如果原材料上面有一些裂纹的话，这样在环形锻件的制造过程中就有可能造成无法成型的后果。还有的金属坯料在压制的过程中可能会形成折叠，这些折叠的行程也会导致材料表面形成，一定倾角的折缝，这对于环形锻件的制造也是非常的不利。

        2.   也有可能发现有些原材料的缺陷，体现在轧材表面局部区域的一些结疤现象。其实这些原材料结疤现象的形成，主要是由于锻造过程中在浇筑的时候，刚液飞溅而凝结在钢锭的表面形成的一种薄膜。但是这种，结疤现象所形成的薄膜是可以经过特殊的酸洗清理掉的。清理之后，这层薄膜就会自动脱落。这在锻造环形锻件的过程中也是非常常见的现象。

      三.环形锻件的锻造加工方法有哪些？

        1、采用芯棒扩孔的方法，这种方法锻造厂的环形，结构比较稳定，不容易出现裂纹的现象。但是这种方法在实施的时候比较复杂因为在锻造的时候需要重复的转动芯棒才能够实现金属块的加工，而且在加工的时候需要增加火力，所以在锻造的时候需要的条件比较多。

        2、采用芯棒拔长的方法，这种方法的主要的工艺流程是：镦粗→冲孔→扩孔→芯棒拔长。这种方法所需要的时间比较短，在锻造的时候需要的火力也会比较小，这样在锻造的时候就会比较容易。这种锻造方法的优点就是比较简单，但是在锻造的时候因为温差比较大，所以在使用的时候容易在内壁中出现一些细小的裂纹。

        环形锻件是在锻造厂的过程中改变了金属原料的形状，将原本为长方形或是条状的金属毛坯锻造成为环形的金属锻件。环形锻件的使用非常的广泛，像是机械上经常使用的齿轮，法兰等都属于环形锻件。