一.大型锻件主要特点：

        首先，尺寸大、重量大大型锻件的主要、根本的特点是它的尺寸大和重量大。例如:我国近年来制造成功的600MW汽轮发电机转子锻件的尺寸为f1280mm x 16310mm,单重11. 5t21;国外生产的2200~ 2400MW汽轮发电机转子锻件的尺寸为$1808mm x 16880mm,单重247。由于尺寸大和重量大,大型锻件必须由大型钢锭直接锻成。众所周知，大型钢锭中的偏析、琉松,缩孔、非金属爽杂物和各种组织不均匀性非常严重,气体含量也比较高,而且这些缺陷很难在随后的锻造过程中去除。所以,在大型锻件中往往存在着显著的化学成分不均匀性:多种多样的组织缺陷和过高的有害气体合量。从而使學大型锻件的热处理过程往往干分复杂、费时和昂贵。因而,必须小心翼翼地进行。

        其次，由于尺寸大和重量大,工件的热容星必然很大,这就使得大型锻件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度.因此,对于性能、质量要求较高,必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生重大改变的大型锻件.必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性很高的钢种,如;Ni-Cr-Mo. Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系钢等。但是,过冷奥氏体稳定性高的钢易于发生组织遗传并进而造成合金钢大锻件中的晶粒粗大和大小不均.为了解决这个问题,往往需要采用特殊和比较复杂的热处理过程。

        再者,尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加热和冷却过程中产生巨大的表面与心部温差和组织转变的不同时性并进面遐成工件中的巨大内应力。在大型锻件中,巨大的压应力会对大型锻件内部组织转变产生阻碍作用,使其推迟或减少转变数量I巨大的拉应力会导致工件中的裂纹，甚至整体断裂。此外,在热处理过程结束之后,巨大的内应力会转化为永驻于大型工件内部的残余应力其数值有时可高达数十或百余MPa,并可与其他有害因素(如钢中的氢大尺寸的非金属夹杂物寒冷的气候等)结合,造成大型工件在储存或运送中发生断裂,称为置裂。当内应力的数值较小时，虽然不会导致断裂的发生,却会引起大型工件的尺寸形状的不稳定.并将转化成为工件在正常工作时所承受载荷的一部分,使工件的有效承载能力降低。

     二.大型锻件锻造的操作要点如下：

          1、坯料表面缺陷必须清除后才允许加热锻造。

          2、选用比锻造普通钢种大1/3能量的锻造设备，以克服较大的热变形抗力，达到锻透细化晶粒的目的。

          3、选择适当的锻造比。铸锭可选用6~8；对于经过锻轧，但已造成粗大晶粒的坯料可选用4~6，一般坯料选用≥2。

          4、锻造铸锭时，开始应轻击，待铸造组织初步破碎、塑性提高后在进行重击，并以方形→多角形→方形的方式进行。要不停地翻转送进坯料，避免在同一处连击。

          5、终锻温度下的变形量，不允许在临界变形程度范围内（ε=7.5%~20%）。以避免晶粒粗大。

         大型锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的横截面；可收缩的长度；可伸展的横截面；可改变的长度；可改变的横截面。