大型锻件是一种运用于很多机械设备的零件，有时候一旦少了它之后就会影响整个机器的正常运作，那么从事锻件生产的厂家在锻造锻件的过程中会比较注重一些什么呢？

       首先会比较注重锻件的规格型号，因为不同机械设备上匹配的锻件型号是不同的，两者必须配套才能起到相应的作用。同时还要注意锻件生产过程中的每一道生产工序，生产流程，一方面是为了提高产品的质量，同时也是为了能使锻件的生产效率有明显的上升。

       在锻件产品中，大型锻件一般是经过一定压力加工而成的一种零部件，对于现在一些机械设备上边是少不了这种大型锻件，它对机器的运行有直接的影响，因此必须严格规范其生产。

      在生产大型锻件的时候，千万不要忽视了一些小细节，就必须说尺寸大小的误差，那样就会造成整个机械设备出现故障，对于我们在之后的生活中造成很大的困难，让我们感到十分的困恼。而且大型锻件应该与一些机械设备的需求基本符合，一旦我们在铸造大型锻呀件过程中都是有一定的标准的，只有在铸造大型锻件与机械设备相结合的话，才能够 加 的生产出一个成品，完成整个机械设备的整个循环。

      大型锻件在加热炉内加热时，一般受到热辐射和对流的作用，金属表面受热后靠金属内部的热传导而实现对锻件的整体加热，这种热传导的能力称为导热性，常用热导率表示。

       锻件材料的导热性取决于本身的化学成分以及加热温度和加热方法，一般来说，碳钢的含碳量越高，导热性越差，合金钢的合金元素含量越多，导热性也越差，合金钢的导热性比碳钢差。

       各种碳钢的导热性在温度升到800-850℃以前，是随温度的升高而减小的，当超过此温度后又略有增大，一般合金钢的导热性是随温度的升高而增加的，铬镍高合金钢的导热性随温度升高而显著增加。

       钢坯的导热性比钢锭好，退火钢比淬火钢的导热性好，有色金属及合金的导热性比钢好，而且随温度的升高而增强。

       坯料（锻件原材料）锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。

大型锻造加热

一、加热的目的和要求

       （1）加热的目的

       提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。

       （2）加热的要求

       ①在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以 快的速度加热到预定的温度，提 率，节约能源。

       ②尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。

       ③在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料破裂。

       ④准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。

二、将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，称为扭转，它常用来锻造在不同平面的曲轴，连杆及麻花钻头等锻件，其操作要点是。

       (1)为防止扭转过程中金属剧烈变形而产生缺陷，受扭转部分表面必须光滑，无缺陷，对于粗而短的轴颈，经粗车加工后再进行扭转。

       (2)受扭转部分必须加热到塑性的温度范围，并沿其长度上均匀热透。

       (3)扭转的角度一般不应超过90度，若扭转角度已大于要求时，绝不允许将极过的角度转回。

       (4)坯料扭转后必须缓慢冷却，要求严格的大型锻件要进行退火。