锻造件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的物体。 锻造是金属塑性加工的重要方法之一。 这种力量通常是通过使用锤子或压力来实现的。 通过锻造，可以压缩铸件中疏松多孔的组织，并将大型铸造组织(树枝晶)粉碎成细小的晶粒，形成纤维组织。 当纤维结构沿零件形状合理分布时，可以提高零件的力学性能。 因此，锻造部件具有高强度，能够承受更大的冲击负荷。 锻造工艺可以产生细晶组织，改善金属的物理性能。 

       锻造的主要目的是成形和改进(提高机械性能和内部结构)。 其中后者是其他技术方法难以实现的。 此外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、柔韧性大的优点。 

       另一种金属加工工艺称为铸造。 

       铸造是通过各种铸造方法获得的金属形态，即在预制模具中通过铸造、浇注、注射、吸入或其他方法获得的金属形态，具有一定形状、尺寸和性能的物体。 常用的有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢等，有色金属有铸铜合金、铸铝合金、铸锌合金等。 

       铸造是将熔化的金属倒入模具并冷却以获得所需形状和性能的过程。 铸造是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活，可以得到复杂的形状和大型铸件，在机械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷却速度的差别，退火冷却速度比退火冷却速度快，从而正火组织比退火组织更精细，其机械性能得到改善。 另外，炉外冷却不占用设备，生产效率较高，尽量在生产中采用正火代替退火。 正火的主要应用是: 对于低碳钢，正火后的硬度略高于退火，韧性也较好，可用于切削前处理。 对于中碳钢，淬火处理可以取代热处理，也可以用于制备感应加热表面淬火。对于工具钢、轴承钢和渗碳钢，可以减少或抑制网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好组织。 对于铸钢件，可以改善铸造结构，提高切削性能... 锻造和铸造有什么区别？ 用途、优点和缺点。 锻造: 将处于塑性状态的金属材料锤击成具有一定形状和尺寸的工件并改变其物理性能的行为。

       铸造: 将金属熔化成液体，然后将其铸造成型，然后冷却、凝固、清洗以获得所需形状的过程。 它可以制成各种形状和复杂形状的物体。 不同的生产工艺: 锻造: 锻造(锻造和冲压)的两个组成部分之一，在锻造过程中，毛坯被锻造机压入塑性变形，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。 铸造: 将液态金属铸造成适合零件形状的铸造室，然后冷却固化成零件的过程。 锻造和铸造用途: 锻造一般用于加工一定形状和尺寸的锻件。 铸造是一种经济的毛坯成形方法，通常用于形状复杂的零件。 

      锻造和铸造的优缺点: 

      锻造的优点: 通过锻造，可以消除熔炼过程中产生的铸态气孔等缺陷，优化锻造的组织和结构。 由于保留了完整的金属流动线，锻造的力学性能通常优于同种材料的铸件。 对于相关机械中负荷大、工作条件差的重要零件，除可轧制的板材、型材或焊接零件外，多采用锻造方法。

      铸造优点: 可生产形状复杂的零件，特别是内腔复杂的毛坯。 适应性广，常用的工业金属材料可铸造，数克至数百吨。